关注每一个细节 打造高品质产品

1高稳定技术

预压应力技术

通过对面板与基材的控制(基材层数、压贴方式、粘合方式等),平衡含水率变化后的拉应力与内应力,减少地板在使用过程中因为环境变化而产生的变形、开裂等问题。

Anti-SH抗刮痕技术

在漆艺工序增加树脂涂层,脂内的蜡原质,低分子量聚乙烯,可增加地板的润滑度,抵抗外界物体对地板的刮擦的同时,增加脚感舒适度。

2-IN-1冷热压贴技术

在大压力环境下,令表皮分子与基材充分贴合,二次冷压延长贴合时间,增强地板稳定性。随后的热压,加大分子间的拉应力,双向进程改进地板使用后易变形、开裂、脱层的现象。

INTERLOCK密合技术

芯材采用统一木种,在芯材与板面粘合之前进行砂磨,增进渗透性,粘合过程中双向咬合,提升地板胶合强度,地板使用更稳定。

三道含水率控制体系

对来料面板、基材进行含水率检测与控制;水帘柜超均衡封漆设备,六面封漆,防止周围水分子进入影响地板结构;UV树脂涂层,独有蜡原质成分,在漆层挡住水分子,建立“原料-封漆-蜡质”含水率控制体系,促进成品的稳定性。

N Plies平衡值

综合研究面板与基材的各项平衡数值,依据木种测定地板层数,平衡值控制在7~13层,地板产品更具稳定性。

2超光学体系

INTERLOCK固色技术

渲色与涂漆过程中,对板面进行特殊处理,增加木纤维张力,提升油精渗透度,实现70℃烘烤72H不变色。漆面与板面相互咬合,增进木纹表现,板面效果更为稳定与持久。

Mix-LS比色光房

三色源汇聚七种色光,组合成多种光射条件,细微考究地板漆面色相与光度,考核成品漆面的饱和度、清晰度、通透度、对比度,以及光泽度等指标,探索最佳配色方案,适应家庭中的各种光源变化。过程中,严格把控灯架与实验台的高度,严格规定实验员衣着颜色,减少外界影响。

3精检测设备

理化性能检测体系

建立健全的地板理化性能检测体系,购入专业设备,实现数控技术一体化,针对每批原料与成品进行测试。建立档案与追查系统,保证每一批次地板质量与性能指标的延续性。

VI-RE实境模拟实验室

5台数控电子仪控制,模拟不同温度、湿度环境,测定含水率变化对地板产品的影响,精密计量地板的养生周期和形变函数。依据国内不同区域的环境特征,设定地板产品的含水率控制指标,减少地板使用中的开裂、变形等现象。